煤粉颗粒大小对安全是否有影响

锅炉煤粉的颗粒大小对安全性的影响是非常大的，因为之前旧发生过很多的危险事故就是因为对锅炉煤粉颗粒大小把握不到位，管理松散造成的，下面来煤粉厂家的小编给大家分析一下。

当锅炉煤粉颗粒直径较大时，随着燃烧的快速传播，颗粒内部因缺氧而不能完全燃烧，从而减慢了燃烧热的释放和传递，随着粒度的减小，颗粒比表面积随之增加，氧气向颗粒表面扩散的时间将缩短，颗粒因缺氧而不能完全燃烧的现象随之减弱，燃烧热释放加快。因此，在其他条件相同的情况下，煤粉越细，爆炸强度越强。

如果铸造企业没有较为齐备的检测设备或检测手段，做试块浇注试验则有助于直接说明煤粉质量的优劣。尤其是当比较不同煤粉的质量时，采用浇注试验更是必要的。在铸造工厂中，用所欲评价的煤粉配制专门的型砂来造型和浇注，比较铸出的铸件表面质量也是可行的。但是要想准确区分不同煤粉的好坏，就需要靠浇注阶梯试块的办法。即在模板上固定有四块形状相同的梯状试块，由共同的浇注系统浇入铁水，以使浇注温度和浇注条件完全相同。用造型机紧实砂型，以使四个试块的砂型硬度一样。

在模样表面上分别铺一层专门配制的面砂，厚度大约为30mm左右。面砂可以是用新砂、膨润土、几种不同加入量的煤粉和水混制而成。要求面砂的紧实率一律相近，例如控制在45±2%或40±2%。更为关键的是需要严格地使面砂的透气性数值相近，例如控制在70-80的范围内。如果面砂的透气性过高，应当向砂中掺入必要数量的石英粉来降低透气性。

因为各种煤粉的加入量有较大差异，从而会使型砂的透气性有相当大的区别，而型砂透气性也是影响铸件粘砂的极为重要的因素，不将型砂的透气性调整成一样，就会干扰浇注试验结果的客观比较。