目前,国际上生产大直径埋弧焊矩形管的工艺有2种:一种为“先圆后方”,另一种为“直接成方”。“直接成方”的福州矩形管较“先圆后方”的福州矩形管工艺效率高,节约成本。
在“直接成方”的福州矩形管工艺流程中,成型是用成型机将经过铣边的钢板折成4个矩形角,使其成为开口的福州矩形管胚。4个角及圆弧半径应一致,福州矩形管误差必须在规定范围内;开口管胚合缝后4个边长也应在规定范围内。福州矩形管成型机使用的上模是特殊模具鹅颈模,属于尖模,与V形下模相配。成型一根矩形管只需压制4次,效率非常高。但是,如果采用“先圆后方”的福州矩形管工艺,成型一根圆管需要压制几十次,要想减少压制次数,就需要使用圆弧上模,使用圆弧上模具必然会使成型机的压制力成倍增加,福州矩形管成型机压力的增加直接引起机器本身造价的升高。
“直接成方”的福州矩形管生产线配置的龙门移动矫直机和钢管(圆管)生产线配备的是同类产品。龙门移动矫直机是由龙门移动压力机发展来的,主要用于大型板材的矫平和超长轴类零件的矫直。21世纪初,龙门移动压力机开始应用于钢管生产企业,目前已成为矫直钢管的通用设备。