[摘要]透水混凝土是一种具有透水性的多孔结构混凝土，由一系列相连的孔隙和实体混凝土骨架组成。在施工过程中，主要依靠包裹在骨料表面的胶结材料。
透水混凝土是一种具有透水性的多孔结构混凝土，由一系列相连的孔隙和实体混凝土骨架组成。在施工过程中，主要依靠包裹在骨料表面的胶结材料。浆体硬化后，骨料颗粒粘结在一起，达到混凝土设计强度。
影响透水混凝土使用寿命的因素
透水性混凝土的使用寿命实际上是使用耐久性，那么如何延长道路的使用寿命呢？
1、配合比例
透水混凝土的配合比是保证透水混凝土透水性和承载强度的核心因素。透水混凝土材料配合比不当，导致混凝土性能不良；因此，四种原材料的比例是施工中的重要关键。施工现场负责人需要严格控制比例和透水混凝土配合比(按质量计算)。强大的技术实力和合理的配合比例使其使用寿命长达30年。
2、施工技术
粗糙施工造成的潜在混凝土缺陷很容易迅速破坏混凝土，这就需要良好的施工组织管理来消除施工过程中的不稳定因素。
透水道路的施工主要分为六个步骤:搅拌、浇筑、振动、滚动、维护和成品。将定量的石头、水泥和透水混凝土增强剂放入水中搅拌均匀，然后由斗车运送到施工现场。铺装前，路基应保持湿润，垫层应振动平整。表层需要用水泥抹平机照明和平整。施工完成后，需要用农膜覆盖养生。两天后，应进行洒水养护。养护期间，应设置隔离带，避免行人通过。养护五到七天，面层干燥后喷涂面层封闭剂。
3、原料的选择
选用好的宁夏透水混凝土材料，透水混凝土是一种无沙混凝土，因此可使混凝土道路有孔隙，使道路呼吸。但是要保持透水性，又要有一定的强度，透水混凝土需要加入增强材料。所以透水混凝土增强剂的质量也是透水混凝土质量的重要因素，水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，骨料应采用单级5~10mm粒径的石料。
4、养护
施工完成后，需要用农膜覆盖养生，两天后进行洒水养护。养护期间，应设置隔离带，避免行人通过。养护五到七天，面层干燥后喷涂面层封闭剂。在混凝土的实际生产中，由于对混凝土养护机制缺乏了解，对养护过程的重视往往不够，如养护不及时、养护湿度不足、养护时问题短等。，尤其是对于要求较高耐久性的混凝土，如果不能正确及时的养护，会严重影响整个建筑的质量，造成不可估量的损失。
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二是施工时控制原材料，按标准配合比进行施工。
1、由于透水混凝土内部孔隙较多，为了满足道路的强度要求，需要坚硬、耐用、干净的石材质地，粒径为2.4~13.2毫米(具体粒径以图纸设计要求为准)。检查表面石粉的含量，用手在水中湿润，将手伸入石堆，检查吸附在手表上的石粉含量，通过观察方法确定是否适合施工。
2、采用矿物细掺量和有效减水剂，透水性混凝土强度可提高60%左右，路砖抗压强度可达35MPa以上，可作为人行道、轻型车路材料使用；
3、采用有机有机胶结材料，可使透水混凝土材料的抗压强度达到40MPa以上，从强度指标上可满足车行道路材料的使用要求；
4、透水性混凝土的强度可以通过使用较小粒径的骨料来提高，但水泥用量需要同时调整。一般来说，透水混凝土的强度是按照特定的标准进行的，比如C20/C25/C30，可以通过对碎石、水泥、透水混凝土增强剂的比例来确定。因此，较佳强度主要由比例决定。
三，铺装后做好维修工作。
1、混凝土早期强度增长迅速，表层完成后需要及时维护。塑料薄膜完全覆盖保护，即表面周围的塑料薄膜大于表面50厘米，塑料薄膜的搭接宽度达到20厘米以上，并在覆盖的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀覆盖在表面。密封完好，不留缝隙。在透水混凝土路面的施工和维护过程中，需要严格禁止行人。
2、当透水混凝土强度达到70%左右(冬季10℃以下2周，春秋10天，夏季3-5天)时，可进行机械切缝。机械切缝的厚度需要满足表面厚度的渗透。切缝后，缝隙中的石粉积浆需要及时用水冲洗，以确保缝隙中没有灰尘，缝隙时混凝土表面的泥浆应清洗干净。
3、路面喷漆材料为透水混凝土保护剂，色泽鲜艳，观感好，抗紫外线能力强，耐久性好。