[摘要]在焊管生产中，经常会出现边缘毛刺大、原材料宽度过宽等问题。如果使用的原料宽度，挤压辊孔型过满，形成桃形，外部焊疤大，矫直后容易发生开裂。焊接时毛刺向外，容易产生长的断续裂缝
一、原材料质量差
在焊管生产中，经常会出现边缘毛刺大、原材料宽度过宽等问题。如果使用的原料宽度，挤压辊孔型过满，形成桃形，外部焊疤大，矫直后容易发生开裂。焊接时毛刺向外，容易产生长的断续裂缝
二、边缘角接状态
管坯边缘角接是焊管生产中常见的现象，如果管径越小，角接就会越严重。成形调整不当是角接的前提，孔型外拐角大、挤压辊孔型设计不当、挤压辊调整仰角大都是影响角接的主要因素。
单半径挤压辊的孔型不能消除成形不良造成的角接问题，生产后期挤压辊的孔型磨损为垂直椭圆，都加剧了尖桃形的焊接状态，导致角接严重。角接会使大部分金属熔化从上部流出，此时会有较大的金属飞溅，导致接头结构过热，外毛刺具有不规则、量大、不易刮除的特点。
挤压辊上的大圆角使管坯在挤压辊内不足，边缘接触状态由平行变为V形，导致内焊缝未焊透。挤基轴承磨损和压辊轴长期受力磨损使两轴形成仰角，导致挤压力不足，出现垂直椭圆和严重的角接。
三、工艺参数选择不合理
高频焊管生产工艺参数包括焊接温度、焊接电流、焊接速度、挤压力、感应器和阻抗的大小和放置位置等。挤压力、高频功率、焊接速度、开口角都是重要的工艺参数，需要合理匹配，否则会影响焊接质量。
了解更多高频机知识：http://www.rddy.com/