高频感应加热设备替代了传统渗碳工艺

近年来，高频感应加热设备已经成为我国热处理行业关注的热点，它关系到我国装备制造业能否持续发展的大问题。在众多热处理工艺中，感应热处理从诞生到现在虽然不足百年，但因其能耗低、污染少，被称为“绿色热处理"。

感应热处理在低能耗和少污染两方面都远优于另一种表面层强化工艺——传统的渗碳。真空低压渗碳工艺的出现，虽然比可控氛渗碳缩短了工艺周期，省去了后清洗工序，减少了污染物的排放，但它的能耗居高不下依然是个不争的事实。因此，在表面层强化工艺领域，高频感应加热设备的热处理替代渗碳热处理的研究一直没有停止过，除了以上的能源和环境因素外，推动感应热处理替代渗碳热处理研究的另一个重要因素。

从国内外机械制造业的感应热处理应用技术及发展趋势看，感应热处理越来越多地应用于目前由渗碳和其他化学处理主导地位的热处理领域。除了已经提及的齿轮高频感应加热电源淬火，过去采用长时间渗碳方法以保证工件的内孔表面获得24mm的硬化层，为避免内孔以外的表面硬化必须进行防渗处理，渗碳淬火后为纠正热处理变形，还需深度磨削。而感应淬火，可以使用便宜的钢材，可以选择性地对内孔进行硬化处理，不但大大降低热处理时间和能耗，还减小工件的畸变，从而不必进行昂贵而费力的深磨削。

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