[摘要]型砂中应有的有效煤粉量因铸造件尺寸和薄厚、浇注温度、面纱或单-砂等因素的危害非常大。比如运用普通煤粉的高密度造型的型砂中有效煤粉量多以5"7%，
型砂中应有的有效煤粉量因铸造件尺寸和薄厚、浇注温度、面纱或单-砂等因素的危害非常大。比如运用普通煤粉的高密度造型的型砂中有效煤粉量多以5"7%，运用较高品质煤粉的有效煤粉含量可减少到3~5%，而假如应用高效煤粉只需1.5^3%即可。现阶段各厂家煤粉质量差异比较大，有的煤粉中杂质甚多,发气量较低。高密度造型用型砂发气量大体应在1430ml.有些型砂中还含有淀粉类材料或混有溃散芯砂，都具有抗粘砂作用，与此同时也有气体放出，能够和煤粉一并考虑，还应注意某些厂家是用气煤和长焰煤制成的，虽然其挥发物非常高，但配置出的型砂抗粘砂作用差,并且铸造件易产生气孔缺陷，因此用发气量控制型砂和旧砂中有效煤粉量的方法最适合用于挥发分2835%,灰分10%以下的煤粉为宜。湿型铸铁工厂运用煤粉的关键是煤粉的质量要好、使用量要适当。
可是许多铸造厂对煤粉的质量重视不足。长期性应用质量不好的煤粉，不仅不可以避免粘砂和改善光洁程度，并且肯定会给铸造生产产生灾难性后果。由于次煤粉会使型砂的性能逐渐变脆，湿压强度虽高而湿剪强度和湿拉强度减少，起模性变差，型砂含泥量提高，含水量居高不下，透气性下降。由于煤粉质量差，不得不加大加入量，与此同时煤粉也会消耗掉一些膨润土，又不得不往型砂中多加膨润土，使型砂的含水量增大，从而使铸造件气孔、砂孔缺陷猛增.因此生产表面规定光洁、无气孔和砂孔缺陷的重要铸造件的工厂应当选用质量好的高效煤
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