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查看更多>解说深孔钻镗床几个常见的性能特点!
发布于：2021年01月30日
来源：www.fuhai360.com
[摘要]深孔钻镗床是专门加工圆柱形深孔零件的机床，能够镗削通孔和盲孔等办法办法，也可进行光整滚压加工，对于短工件我们选用双锥盘顶紧的办法。
深孔钻镗床是专门加工圆柱形深孔零件的机床，能够镗削通孔和盲孔等办法办法，也可进行光整滚压加工，对于短工件我们选用双锥盘顶紧的办法，用专门的授油器进行授油，在镗削办法上选用推镗办法，在排屑办法上，选用向前排屑，适用于大批量的出产，当然也能够单间的小批量出产。深孔珩磨机床床身导轨选用适合深孔加工机床的双矩形导轨，承载才能大，导向精度好;导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。下面是深孔钻镗床的特性：
1、机床的部件由床身、床头箱、授油器、中间架、拖架、拖板、电气系统、拖板进给系统、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、液压系统、排屑设备等部件组成。深孔珩磨机床床身导轨选用适合深孔加工机床的双矩形导轨，承载才能大，导向精度好;导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。深孔珩磨机床适用于机床制作、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
2、机床床身、箱体(BOX)、拖板、支架体、授油器体等零部件都选用高强度铸铁、树脂砂造型，确保机床强度高、刚性好、精度保持性好，床身选用我国较先额中频淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52,耐磨性较高。
3、授油器设备授油，该设备与机床主轴同心度高，更换导向套方便，镗削办法办法为推镗，排屑办法为前排屑，工件旋转，工件俩端外圆倒角大于5×30°;为工件夹紧定位用。
2、机床床身、箱体(BOX)、拖板、支架体、授油器体等零部件都选用高强度铸铁、树脂砂造型，确保机床强度高、刚性好、精度保持性好，床身选用我国较先额中频淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52,耐磨性较高。
3、授油器设备授油，该设备与机床主轴同心度高，更换导向套方便，镗削办法办法为推镗，排屑办法为前排屑，工件旋转，工件俩端外圆倒角大于5×30°;为工件夹紧定位用。