重型货架是指每层堆放1吨以上的货物的货架，主要特点就是承重大，可配合托盘进行使用，使用叉车进行装卸。
重型货架的生产，主要是通过焊接技术将不同规格的钢梁连接成货架所需组件。相比较普通轻型货架， 因为承载重量的提升，就需要作业人员对影响焊接质量的因素进行认真的分析， 从而采取针对性的措施，避免出现焊接质量问题，确保焊接质量满足要求，从而保证重型货架的质量。
通过对以往重型货架焊接质量问题的分析， 分析出现多的质量问题有气孔、夹渣、未焊透、未融合等。
产生气孔的主要原因有焊工施焊过程中不认真，焊接电流过大，焊条运行速度过快，熔池反应不充分;焊条烘焙不符要求，保管不妥或存放时间过长;板材潮湿或因制造周期长而导致接头锈蚀严重;焊缝根部气刨不彻底;焊接时电流、电压不稳定等。
产生夹渣的主要原因有施焊过程中不认真，焊层间清渣不彻底，表面有杂质;反面气刨扣槽深度不够，气刨坡口角度过小;焊条运行过快，熔池反应不充分;母材和焊条受潮;焊缝间隙过大等。
焊接过程中焊缝产生大量气孔、夹渣的原因主要不是焊接技术问题，而是由于焊工质量意识不强以及上道工序(包含装配、气刨)没有严格执行工艺程序要求所致。 只要焊工增强质量意识，焊接前严格按工艺施工，清除焊缝处的油、锈、水及其它杂质，施焊时避免潮湿环境，保证焊接电流和电压的稳定，焊缝质量是可以得到保证。
产生以上焊接质量问题的原因除人为因素外， 电焊条好坏也会影响到焊缝质量，手工电焊条由焊芯和药皮两部份组成，焊芯既是导电电极，又是填充金属。 药皮是焊接过程中保证焊条稳定燃烧、焊缝外形美观、性能良好不可缺少的物质，是决定焊缝金属质量的主要因素。 它在焊接过程中可以提高电弧燃烧的稳定性，保护电弧和溶池防止空气侵入，对焊缝金属起还原作用，对焊缝金属起掺和作用，确保焊缝金属的力学性能，改善焊接工艺性能，提高焊接效率。
济南重型货架的焊接流程，不仅决定了产品质量好坏，也是客户安全使用的保证。我们需要在焊接工作中要对焊接的每一个环节加强控制，焊接施工中严格按照工艺标准要求进行施工， 为确保焊接质量作出尽可能的改善措施。