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查看更多>圆盘式真空过滤机的结构，工作原理以及使用特点
发布于：2019年04月10日
来源：www.fuhai360.com
[摘要]今天是周三，我们一起来走进圆盘式真空过滤机吧。主要由左右分配头体、槽体、中心轴、扇形板、蜗轮蜗杆、轴承座、蜗轮箱、减速机、联轴器和刮刀等组成。圆盘真空过滤机有普通型和微孔陶瓷型两种
今天是周三，我们一起来走进圆盘式真空过滤机吧。
圆盘式真空过滤机是由负压形成真空过滤的固液分离机械，是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。
这种过滤机按单位过滤面积算出，占地面积小，但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。由于过滤面为立式，滤饼厚薄不均，易龟裂，不易洗涤，薄层滤饼卸料困难，滤布磨损快，且易堵塞。易于处理沉降速度不高、易过滤的物料，不适合处理非黏性物料，应用范围与转鼓真空过滤机相同。
结构：
主要由左右分配头体、槽体、中心轴、扇形板、蜗轮蜗杆、轴承座、蜗轮箱、减速机、联轴器和刮刀等组成。圆盘真空过滤机有普通型和微孔陶瓷型两种。
普通型圆盘真空过滤机的滤盘通常是由8～12个扇形滤叶组成的扁平圆盘，其两面为过滤面。
滤叶为一个扁平扇形中空部件，可由铁板、塑料、铝合金等材料制成。它的两面有小孔，小端有一滤液孔与水平轴上的一个滤液孔道相通，滤叶外面包以滤布。滤叶用螺栓和压板固定在水平轴上，这样构成滤盘。
水平轴内有若干个滤液孔道通向分配头，孔道数与一个滤盘上的滤叶数相等，水平轴的一端与传动机构相连，另一端与分配头相配合。
工作原理：
微孔陶瓷型圆盘真空过滤机用微孔陶瓷板作过滤圆盘，圆盘上不包滤布。由于微孔陶瓷板上微孔的孔径很小，在滤液表面张力的作用下，此种微孔只允许滤液通过而不让空气通过。
因此，过滤时不会漏气，贴近圆盘表面处真空度极高，只要配一个小真空泵即可正常工作，有明显节能效果。
这种过滤机的滤饼可用刮刀从陶瓷板上刮下，真空度高，允许采用薄滤饼过滤，其滤饼水分低于其他型式的真空过滤机。
使用特点：
1、分配头体由过滤、干燥和卸料3个区域组成，各区角度由静垫的分布决定，静垫由沉头螺钉固定，可以任意调节。
在保证吸附上料浆的前提下，在一定范围内增加过滤区域，可以增加滤饼厚度，提高产能。在一定范围内增加干燥区域，可以减少滤饼的附液量。
2、一组滤盘由28块扇形板组成，扇形板材质为耐高温、耐酸碱的增强聚丙烯。
扇形板重量轻，每块扇形板重量仅为15kg。扇形板固定采用锁紧环形式,锁紧环焊接在中心轴上，更换滤布时装卸方便。
3、轴承座的轴瓦与轴衬用环氧树脂粘结成一体，再用沉头铜螺钉固定。
轴衬材质为粉末冶金烧结铜基干式摩擦材料，具有含油作用，又称含油轴承。
含油轴承表面的储油孔可以长时间地保存润滑油，设备在运行过程中，加一次油可以保证连续运行3～6个月，大大降低了设备故障率，减轻了工人劳动强度。
4、槽体结构采用底部进料，从根本上解决了氢氧化铝易于沉淀的问题，真正实现种分过滤生产过程的无搅拌。
5、减速机与蜗杆轴连接采用MAL型安全摩擦联轴器，该联轴器亦称限扭矩联轴器，中间设有一摩擦传动装置。当出现过载情况时，摩擦传动装置能准确地滑动，起到过载保护和到位停止的作用。
6、刮刀材质全部由耐强碱、耐高温的塑料替代钢结构，在很大程度上降低了对滤布的损坏，可延长寿命1倍。
7、圆盘真空过滤机采用PLC控制，变频调速，可以正反转，设备运转速度可以在015～5r/min之间任意调节。
8、圆盘真空过滤机的整机密封性能好，过滤、干燥、卸料的整个工作过程均在全封闭状态下进行，现场环境干净无泄露。
这篇文章就是这样了，再见。
圆盘式真空过滤机是由负压形成真空过滤的固液分离机械，是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。
这种过滤机按单位过滤面积算出，占地面积小，但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。由于过滤面为立式，滤饼厚薄不均，易龟裂，不易洗涤，薄层滤饼卸料困难，滤布磨损快，且易堵塞。易于处理沉降速度不高、易过滤的物料，不适合处理非黏性物料，应用范围与转鼓真空过滤机相同。
主要由左右分配头体、槽体、中心轴、扇形板、蜗轮蜗杆、轴承座、蜗轮箱、减速机、联轴器和刮刀等组成。圆盘真空过滤机有普通型和微孔陶瓷型两种。
普通型圆盘真空过滤机的滤盘通常是由8～12个扇形滤叶组成的扁平圆盘，其两面为过滤面。
滤叶为一个扁平扇形中空部件，可由铁板、塑料、铝合金等材料制成。它的两面有小孔，小端有一滤液孔与水平轴上的一个滤液孔道相通，滤叶外面包以滤布。滤叶用螺栓和压板固定在水平轴上，这样构成滤盘。
水平轴内有若干个滤液孔道通向分配头，孔道数与一个滤盘上的滤叶数相等，水平轴的一端与传动机构相连，另一端与分配头相配合。
微孔陶瓷型圆盘真空过滤机用微孔陶瓷板作过滤圆盘，圆盘上不包滤布。由于微孔陶瓷板上微孔的孔径很小，在滤液表面张力的作用下，此种微孔只允许滤液通过而不让空气通过。
因此，过滤时不会漏气，贴近圆盘表面处真空度极高，只要配一个小真空泵即可正常工作，有明显节能效果。
这种过滤机的滤饼可用刮刀从陶瓷板上刮下，真空度高，允许采用薄滤饼过滤，其滤饼水分低于其他型式的真空过滤机。
使用特点：
1、分配头体由过滤、干燥和卸料3个区域组成，各区角度由静垫的分布决定，静垫由沉头螺钉固定，可以任意调节。
在保证吸附上料浆的前提下，在一定范围内增加过滤区域，可以增加滤饼厚度，提高产能。在一定范围内增加干燥区域，可以减少滤饼的附液量。
2、一组滤盘由28块扇形板组成，扇形板材质为耐高温、耐酸碱的增强聚丙烯。
扇形板重量轻，每块扇形板重量仅为15kg。扇形板固定采用锁紧环形式,锁紧环焊接在中心轴上，更换滤布时装卸方便。
3、轴承座的轴瓦与轴衬用环氧树脂粘结成一体，再用沉头铜螺钉固定。
轴衬材质为粉末冶金烧结铜基干式摩擦材料，具有含油作用，又称含油轴承。
含油轴承表面的储油孔可以长时间地保存润滑油，设备在运行过程中，加一次油可以保证连续运行3～6个月，大大降低了设备故障率，减轻了工人劳动强度。
4、槽体结构采用底部进料，从根本上解决了氢氧化铝易于沉淀的问题，真正实现种分过滤生产过程的无搅拌。
5、减速机与蜗杆轴连接采用MAL型安全摩擦联轴器，该联轴器亦称限扭矩联轴器，中间设有一摩擦传动装置。当出现过载情况时，摩擦传动装置能准确地滑动，起到过载保护和到位停止的作用。
6、刮刀材质全部由耐强碱、耐高温的塑料替代钢结构，在很大程度上降低了对滤布的损坏，可延长寿命1倍。
7、圆盘真空过滤机采用PLC控制，变频调速，可以正反转，设备运转速度可以在015～5r/min之间任意调节。
8、圆盘真空过滤机的整机密封性能好，过滤、干燥、卸料的整个工作过程均在全封闭状态下进行，现场环境干净无泄露。
这篇文章就是这样了，再见。